【噴霧干燥機】噴霧干燥機工作原理 噴霧干燥設(shè)備操作流程

摘要：噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，為連續(xù)式常壓干燥器的一種，用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等，用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。不同種類噴霧干燥機工作原理是什么？噴霧干燥設(shè)備操作流程如何？
【噴霧干燥機】噴霧干燥機工作原理 噴霧干燥設(shè)備操作流程
噴霧干燥機工作原理
空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成A細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由引風(fēng)機排空。
噴霧干燥設(shè)備操作流程
1. 準(zhǔn)備
1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經(jīng)加熱的空氣進入干燥室。
1.2.檢查靜止設(shè)備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。
1.3.門和觀察窗孔是否關(guān)上，并檢查是否漏氣。
1.4.檢查電氣聯(lián)高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門等是否正常。
旋緊筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應(yīng)檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。
1.5.點動啟動離心風(fēng)機的啟動按鈕，檢查離心風(fēng)機的運行旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上，之后打開油循環(huán)泵。
1.7.檢查離心風(fēng)機出口處的調(diào)節(jié)蝶閥是否打開。（注意：不要把蝶閥關(guān)死，否則將損壞電加熱器和進風(fēng)管道，這一點必須引起充分注意）
1.8.進料泵的連接管道是否接好，電機和泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。
1.10.關(guān)閉進料泵的出口。
1.11.檢查進料泵是否正常。（按離心泵的操作規(guī)程進行操作、檢查）
2. 檢查 開車
2.1.開啟離心風(fēng)機，檢查風(fēng)機類設(shè)備的運行情況：包括是否有高速離心噴霧干燥機振動、異聲、異味等，電機及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動。
2.2. （先開蒸汽加熱）開啟電加熱器（電加熱是起輔助加熱作用），并檢查是否漏電（如果漏電，控制柜會自動跳掉）。進行筒身預(yù)熱，預(yù)熱溫度在180-220℃之間。
2.3.打開關(guān)風(fēng)機。
2.4.放置離心噴霧頭，開啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調(diào)到一定的頻率（根據(jù)實際情況確定），讓噴頭達(dá)到該頻率條件下的最高轉(zhuǎn)速時，開啟進料泵，打開進料泵的出口閥門。同時打開筒身底部和旋風(fēng)分離器底部的授粉器，接受料物。（連續(xù)生產(chǎn)的時候不需要每批物料都清洗，需要根據(jù)物料的腐蝕性來確定，洗離心噴頭時一般不需要拆卸，用螺桿泵打清水清洗。）
2.5. 慢慢打開離心噴頭的閥門，使下料量由小到大，否則將產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象，直到調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)囊螅员３峙棚L(fēng)溫度為一個常數(shù)。
2.6.干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風(fēng)分離器下部的授粉器內(nèi)，在授粉器未經(jīng)充滿前就應(yīng)調(diào)換，在調(diào)換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關(guān)換方可進行。
3. 開機工作程序 正常維護檢查內(nèi)容
3.1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數(shù)和主要設(shè)備電流，認(rèn)真做好生產(chǎn)記錄。
3.2. 檢查靜止設(shè)備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。
3.3. 檢查泵類設(shè)備的運行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲，電機及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動，出口壓力是否正常。
3.4.離心噴頭的保養(yǎng)
3.4.1．在使用過程中如有雜聲和振動，應(yīng)立即停車取出霧化器，檢查噴霧盤內(nèi)是否附有殘留物質(zhì)，如有，應(yīng)及時進行清洗。
3.4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常，如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換損壞部件。
3.4.3．機械傳動霧化器是采用高速齒輪轉(zhuǎn)動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環(huán)冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。
3.4.4．為增加霧化器使用壽命最好將噴頭交替使用，連續(xù)8小時或據(jù)情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應(yīng)調(diào)換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關(guān)加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話，油杯一直處于加油狀態(tài)，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產(chǎn)品。
3.4.5．使用完畢后，應(yīng)噴水清洗。
3.4.6．在拆裝時，應(yīng)注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落。 3.4.7．工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應(yīng)固定架。
4．停車
4.1正常停車
4.1正常停車
4.1.1．（先關(guān)蒸汽加熱和電加熱降溫，同時關(guān)掉供料泵（螺桿泵）降溫）當(dāng)進口溫度降到90℃關(guān)閉，霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。
4.1.2．噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且將霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右，關(guān)閉離心噴頭的電源。
4.1.3．保持離心風(fēng)機運轉(zhuǎn)，使旋風(fēng)噴霧干燥塔內(nèi)的溫度降至40-50℃，然后關(guān)閉風(fēng)機電源。
4.1.4．用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機。
4.2.緊急停車
4.2.1.當(dāng)電加熱系統(tǒng)出現(xiàn)溫度過高時，需要立即關(guān)閉電加熱系統(tǒng)電源，以免電加熱系統(tǒng)被燒壞或引起火災(zāi)等事故。
4.2.2.當(dāng)離心風(fēng)機運轉(zhuǎn)不正常或停止運轉(zhuǎn)時，需要緊急停車。
4.2.3. 緊急停車，按控制柜上的“急停開關(guān)”。同時關(guān)掉蒸汽閥門。
5．使用注意事項
5.1.在氧氣濃度未達(dá)21％時，嚴(yán)禁開檢查門，否則易引起操作人缺氧，以致窒息。
5.2.開冷凍機時，必須開循環(huán)水；
5.3.每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油；
5.4.閉式操作過程中，噴有機溶劑時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機，使氧氣濃度達(dá)要求值），否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。
5.5.設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，不要觸摸旋轉(zhuǎn)部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機風(fēng)葉）。
5.6.設(shè)備運轉(zhuǎn)中或停機后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請勿用手去觸摸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、霧化器、排風(fēng)機、觀察窗等部件。
5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內(nèi)。
5.8.在開、閉檢查門，拆裝風(fēng)管、旋風(fēng)分離器、霧化器時，當(dāng)心手、手指被挾住。

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