海上風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)輪除濕機和鹽霧凈化過濾機組的防腐工藝的制作方法

　　1.本發(fā)明涉及一種海上風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)輪除濕機和鹽霧凈化過濾機組的防腐工藝，以實現(xiàn)海上風(fēng)力發(fā)電內(nèi)部除濕機和鹽霧過濾凈化機的材料達到防腐要求。背景技術(shù)：2.對于海上特殊氣候，海上風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)輪除濕機組和鹽霧過濾凈化機組的需要采用防腐防鹽霧材料，以實現(xiàn)c4?vh以上防腐等級，主要是針對的防腐、維護有以下幾方面：3.1、海上海鹽腐蝕嚴重，目前的工藝達不到設(shè)計要求的防腐等級；4.2、海上維護不方便，機器一旦因腐蝕而導(dǎo)致的故障遇上漲潮等大自然氣象會嚴重耽誤搶修的時間；5.3、隨著海上風(fēng)電項目的發(fā)展，產(chǎn)品不斷升級，對防腐這一塊的要求逐步提升，所以機器防腐必須要升級達到設(shè)計要求的防腐級別。6.針對以上情況，目前市場上采用的防腐方式是直接用304不銹鋼或是鍍鋅板噴涂，常規(guī)的304不銹鋼防腐材料或是鍍鋅板板噴涂防腐材料，可以在陸地上很好的起到防腐作用，但是在海上防腐缺點就比較明顯腐蝕比較快，機器防腐達不到設(shè)計要求的c4?vh防腐標(biāo)準。技術(shù)實現(xiàn)要素：7.本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域轉(zhuǎn)輪除濕機和鹽霧過濾凈化機組防腐不達標(biāo)，使用壽命短，維護不方便及成本高的問題。8.為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種海上風(fēng)力發(fā)電轉(zhuǎn)輪除濕機和鹽霧凈化過濾機組的防腐工藝，其特征在于，包括以下方法中的至少一中：9.方法一：將基材經(jīng)酸洗作鈍化處理，使其表面形成一層鈍化膜；10.方法二：將基材表面噴涂油漆；具體為：依次噴涂環(huán)氧富鋅底漆、厚漿型環(huán)氧中間漆、聚氨酯面漆，或者依次噴涂環(huán)氧富鋅底漆、聚氨酯面漆。11.優(yōu)選地，所述方法一中的基材采用316l不銹鋼。12.優(yōu)選地，所述方法一中酸洗依次包括前處理、漂洗、活化、漂洗、鈍化、漂洗、中和、漂洗、烘干步驟；所述前處理是根據(jù)工件加工狀況先去油、除臘、除銹、焊斑、氧化層，確保表面干凈；所述活化是根據(jù)工件外觀及前處理情況進行活化處理，316l不銹鋼可直接進行鈍化處理；所述鈍化是將被處理工件需全部浸沒在硝酸、重絡(luò)酸鉀、水配制而成的鈍化液中，浸沒時間為4h，溫度范圍為常溫至60℃；所述中和是用堿水或氫氧化鈉中和(如：工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有深孔、有盲孔等必需經(jīng)中和處理)；所述漂洗選用自來水漂洗和/或用氯離子含量小于25ppm的清水浸泡漂洗4min；所述干燥控制溫度為100℃。13.本發(fā)明突破了常規(guī)材料的防腐限制，防腐等級可以做到c4?h以上。本發(fā)明可使海上風(fēng)力發(fā)電塔筒和機艙內(nèi)的轉(zhuǎn)輪除濕設(shè)備和鹽霧過濾凈化設(shè)備防腐能力提高50％以上，大大提高了機器的使用壽命并大幅度縮減機器的維修成本。具體實施方式14.為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，作詳細說明如下。15.實施例116.熱鍍鋅基體采用以下防腐工藝：17.先將熱鍍鋅基體去油清洗，然后烘干，送到噴房進行噴塑底漆和面漆噴涂，最后進行鹽霧試驗。18.未經(jīng)處理的熱鍍鋅基體經(jīng)過c4?vh/c5?h實驗1440h后，有嚴重腐蝕，表面起泡。19.實施例220.304不銹鋼采用以下防腐工藝：21.將304不銹鋼基體先除油清洗，然后烘干，送入噴房做噴漆處理，先噴環(huán)氧富鋅底漆，再噴聚氨酯面漆，最后做鹽霧試驗。22.經(jīng)過c4?vh/c5?h實驗1440h后，表面沒有腐蝕跡象，油漆層很好的保護了基體，基體和油漆層起到雙層保護的作用。23.未經(jīng)處理的304不銹鋼經(jīng)過c4?vh/c5?h實驗1440h后，表面很輕微的腐蝕色澤暗淡。24.實施例325.熱鍍鋅基體采用以下防腐工藝：26.將熱鍍鋅基體去油清洗，然后烘干，送入噴房做噴漆處理，熱鍍鋅基板進行3遍噴漆處理，依次噴涂環(huán)氧富鋅底漆、厚漿型環(huán)氧中間漆、聚氨酯面漆，最后進行鹽霧試驗。27.經(jīng)過c4?vh/c5?h實驗1440h后，表面沒有腐蝕跡象，色澤稍稍變暗，油漆層很好的保護了基體，基體和油漆層起到雙層保護的作用，防腐效果遠高于304不銹鋼。28.實施例429.316l不銹鋼采用以下防腐工藝：30.將316l不銹鋼先除油清洗，然后烘干，接著將316l不銹鋼進行酸洗鈍化工藝處理，最后做鹽霧腐蝕實驗。31.被處理工件需全部浸沒在鈍化液中(硝酸、重絡(luò)酸鉀、水以質(zhì)量比3l：150g：0.3l混合)。浸沒時間為4h，鈍化使用溫度為常溫至60℃。32.經(jīng)過c4?vh/c5?h實驗1440h后，表面沒有腐蝕，鈍化層色澤稍稍變暗，鈍化層很好的保護了基體，鈍化層和基材316l起到雙重保護作用。