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　　飼料原料烘干機廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。回轉(zhuǎn)烘干機對物料的適應(yīng)性強，魚飼料原料烘干機，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠。

　　飼料原料烘干機介紹：

　　烘干是膨化飼料加工的重要工序之一。剛從膨化機擠出的飼料顆粒水分很高，達到22%以上，必須配套烘干設(shè)備先驅(qū)除10%以上的水分再經(jīng)冷卻處理后，才能保證其達到合格產(chǎn)品質(zhì)量。目前國內(nèi)膨化機飼料加工中配套的烘干設(shè)備多采用輸送帶和鏈式板箱式烘干機。該類型設(shè)備均為臥式結(jié)構(gòu)，發(fā)酵飼料原料烘干機，占地面積大，造價高，多數(shù)新建廠房仍依靠進口。同時，在實際生產(chǎn)中還存在配套風(fēng)機動力大烘干能耗高，噸料蒸汽耗量達500kg以上，以及篩(網(wǎng))孔堵塞等問題，明顯增加膨化飼料的加工成本，蛋白飼料原料烘干機，影響其推廣應(yīng)用。

　　提升飼料原料烘干機烘干效率，也是降低生產(chǎn)成本增加收益的重要途徑之一，以下就是關(guān)于提升飼料原料烘干機烘干效率的三大方法。

　　1、均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證飼料原料烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風(fēng)爐等負荷供熱，從而提高飼料原料烘干機及電收塵器的使用壽命；另一方面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。機械給料一般采用提升機＋中間料倉＋圓盤喂料機或膠帶機＋雙翻板卸料閥方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。

　　2、降低物料粒度

　　物料顆粒越細，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越小；另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強度越高。大顆粒料團則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以，烘干黏土或頁巖時，應(yīng)先對物料進行破碎處理。

　　3、改進喂料方式

　　飼料原料烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，飼料原料烘干機，變形損壞現(xiàn)象十分嚴重，而更換又相當(dāng)麻煩。更為嚴重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干機擋火密封圈，導(dǎo)致漏風(fēng)漏料，會大幅度降低飼料原料烘干機的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。為了延長烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為直管＋下槽板形式其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進烘干機。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。

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